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化学屏障泵的测试方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-23 0:01:18 * 浏览: 0
化学防护泵的检查方法是:拆解防护泵:先清洗零件,然后进行外观检查,看是否有异常。然后测量关键部件的尺寸并进行电机绕组的电气检查。 (1)机械检查石墨轴承的直径和轴套的轴直径,并检查其配合表面的光洁度。如果石墨轴承和衬套的配合间隙超过维护标准的要求(配合间隙为0.55-11kw,直径差为0.4mm,配合间隙为15-45kw,直径差为0.5mm)或配合表面光洁度较差,化学防护泵需要适当地更换轴承,衬套或止推板。化学防护泵测量并检查叶轮的上部和下部外部挡块以及内圈的尺寸和泵座的内径。两个匹配的间隙是否在检验标准规定的范围内,超出公差时需要更换或取下零件。其他措施(例如:堆焊,插入)应使匹配间隙达到指定要求。否则会影响泵的性能,流量,扬程,轴向平衡等。观察并检查了化学屏蔽泵,转子屏蔽套是浅表的。特别要注意焊接的异常。如有必要,应对其进行探伤和泄漏检测。长时间运行后,旋转部件的平衡可能会改变。因此,有必要将转子与诸如叶轮的旋转部件组装在一起以进行动平衡测试。 (2)电气检查直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。化学屏蔽泵的绝缘电阻检查:屏蔽泵的电机绕组的绝缘电阻通常可以达到100MΩ以上。如果低于5MΩ,则需要分析原因,绝缘是否潮湿,或屏蔽套管是否有泄漏点等。如果检测到通过定子屏蔽套管的泄漏没有问题,则是完全绝缘并且需要干燥,例如定子屏蔽套有问题。防护套需要更换。化学防护泵的损坏有几种:(1)石墨轴承,衬套和止推板磨损或润滑液寿命短并因干磨而损坏。 (2)化学防护泵固定且转子防护套损坏的原因导致防护套损坏。主要原因是轴承损坏或磨损超过极限值,并且转子屏蔽套受到摩擦和损坏。其次,由于化学腐蚀而产生焊缝。泄漏。 (3)定子绕组的损坏与普通电动机相同:过载,匝间短路,接地故障等导致定子绕组损坏的原因,以及定子屏蔽套的损坏导致介质侵蚀电动机绕组,从而损坏绕组绝缘。定期检查化学屏蔽泵为了避免和减少对屏蔽泵的突然损坏,屏蔽泵需要定期维护。如果轴承监控器“报警”,则化学屏障泵应立即修理。化工厂通常会连续运行,只有在计划停止时才对屏蔽泵进行定期维护。大多数屏蔽泵可以每年维护一次。化学防护泵的检查方法是:拆解防护泵:先清洗零件,然后进行外观检查,看是否有异常。然后测量关键部件的尺寸,并对电动机绕组进行电气检查。