如何避免损坏阀门的密封面？

阀门是管道流体输送系统中的控制组件。它用于更改通道的横截面和介质流动的方向。密封表面损坏的原因有两个：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由于不良的设计，不正确的制造，不正确的材料选择，不正确的安装，不良的使用和不良的维护引起的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，是由于介质不可避免地腐蚀和腐蚀密封表面而造成的损坏。具体而言，损坏阀门密封表面的主要原因如下：1.安装不当和维护不当会导致密封表面异常工作，阀门运转异常，并且密封表面过早损坏。 2.因选择不当和操作不当而造成的损坏。主要表现是未根据工况选择阀门，截止阀用作节流阀，导致比压过高，密封过快或密封不充分，造成密封件腐蚀和磨损表面。 3.密封面的加工质量不好。它主要表现为密封表面上的裂纹，气孔和捏等缺陷。这是由于焊接和热处理规范选择不当以及焊接和热处理过程中操作不当所致。太高或太低是由于材料选择错误或热处理不当引起的。密封表面的硬度不均匀且不耐腐蚀。这主要是因为在堆焊过程中吹散了底层金属，从而稀释了密封面上的合金成分。造成的。当然，也存在设计问题。 4.机械损坏，在启闭过程中，密封面会被刮擦，碰伤，压扁等损坏。在两个密封表面之间的高温和高压作用下，原子渗透并渗出，从而导致粘附现象。当两个密封表面相互移动时，很容易拉扯和撕开粘合物。密封表面的粗糙度越高，这种现象就越容易发生。在阀和阀瓣的关闭过程中，在就座过程中，密封表面会受到伤害和挤压，这将导致密封表面上的局部磨损或凹陷。 5.介质腐蚀，这是介质移动时密封表面磨损，冲洗和气蚀的结果。在一定速度下，介质中漂浮的细小颗粒会干扰密封表面并造成局部损坏。高速移动介质直接冲洗密封表面，造成局部损坏。当介质混合并部分汽化时，会产生气体并爆炸。冲击密封表面，造成局部损坏。介质的腐蚀和化学腐蚀交替影响密封表面。 6，电化学腐蚀，密封面相互接触，密封面与封闭体和阀体接触，介质浓度和氧气浓度之差等会引起电位差和电化学腐蚀，导致阳极密封面腐蚀。 7.介质的化学腐蚀。当靠近密封表面的介质不产生电流时，介质直接作用在密封表面上并腐蚀密封表面。